目前大(da)多數紙箱後道工(gōng)序加工設備狀況(kuang)來說，結構都比🔱較(jiao)老化，性能低，壓線(xiàn)、印刷效果都不十(shí)分理想;變換産品(pin)速度慢🧑🏾‍🤝‍🧑🏼，生産📧效率(lǜ)低，操作維修都不(bú)太方便，很不适應(ying)紙箱加工 業的發(fā)展需要。針對以上(shàng)幾種情況，專業人(ren)士研究了以下📱幾(jǐ)✌️種改進方案，供廣(guǎng)大紙箱加工 設備(bèi)生産廠家參考。

　　一(yī)、将原鏈條、人工送(sòng)紙機構改爲鏈條(tiao)自動送紙機💃🏻構

　　原(yuán)鏈條送紙，是靠人(rén)工一張一張放在(zài)送紙台上送紙。這(zhè)種送紙方式的缺(que)點是操作人員勞(láo)動強度大，送紙效(xiao)率低，準确性差。改(gai)爲鏈條自動送紙(zhǐ)機構後，紙闆是堆(dui)放在送紙台上，實(shi)行自動送紙，這樣(yàng)既減輕了操作者(zhe)勞動強度，又提高(gao)了送紙效率和準(zhǔn)确性。

　　二、原相位手(shǒu)動調整機構改爲(wei)手動歸零微調和(he)自動歸零微調

　　手(shou)動調整，調整速度(du)慢，試調次數多，浪(làng)費紙闆也多。采用(yòng)歸零微調後，不但(dan)提高了調整速度(du)，而且操作更加方(fāng)便。采用歸零從理(li)論上講第一張紙(zhǐ)闆應是成品河大(da)大節約試機🈲紙闆(pan)。

　　三、改進開槽刀和(hé)壓線輪調整方式(shi)

　　老式普通機型調(diao)刀、調整壓線輪是(shi)一個一個進行調(diào)，上下✍️八個刀盤，八(bā)個壓線輪，四把分(fen)切刀，需要進行20次(cì)調整。将這種方式(shi)改進爲手動聯動(dòng)調刀和自動聯動(dong)💞調刀。采用這種機(ji)構隻⚽要調整一個(gè)刀盤，上下刀盤、上(shàng)下壓線輪就會聯(lián)動移動，調刀速度(dù)提高了好多倍，這(zhe)對于多品種小批(pi)量加工🐉尤爲适應(ying)。

　　四、将原來油墨半(bàn)自動循環，改爲手(shou)動自動循環和氣(qì)動自💋動循環

　　原半(ban)自動循環，就是開(kāi)機時油墨循環，停(ting)機時油墨就💞不能(neng)循環了。這樣容易(yì)造成油墨幹枯在(zài)網紋輥上，堵塞了(le)網眼，影響✌️印刷效(xiào)果。改爲手動自動(dong)循環和氣動自動(dòng)循環後就可避免(miǎn)以上情況發生河(hé)大大提高印刷效(xiao)果。

　　通過對壓線、開(kāi)槽進行改進可提(tí)高壓線效果和開(kai)槽效果，并延長開(kāi)槽刀的使用壽命(ming)。經過以上幾種改(gǎi)進✂️後，不但提高了(le)生産效率、使用性(xing)能、變換産品⁉️速度(dù)，而且設備外觀也(yě)有了很大改觀，制(zhi)造成本并未增加(jiā)多🏃🏻‍♂️少。如果采用标(biāo)準化、系列化、模塊(kuai)化方案🚩設計制作(zuo)，制造成本還會減(jiǎn)少質量還🌍會提高(gāo)。如果❌所有紙箱設(she)備制作廠家都向(xiang)這方面努力，我國(guó)紙箱加工 設備的(de)技術水平就會進(jin)一步提高。