如何通過智(zhi)能化換單提升(sheng)印刷效率

      國内(nèi)大部分紙箱廠(chang)都以中小訂單(dān)爲主，頻繁換單(dān)成🏃‍♀️爲影響印刷(shuā)機生産效率提(tí)升最大障礙。爲(wei)了改🤞善這一局(jú)面，國内已經有(yǒu)一批紙箱廠開(kai)始采用固定式(shi)印刷聯動線，以(yi)實現生産過程(chéng)中💋不停機換單(dan)，從而大幅度提(tí)高印刷效率。

      常(cháng)規方式換單，即(ji)停機換機，每換(huàn)一次大約需要(yao)30分鍾🧡；智🐉能化換(huàn)單，即不停機換(huan)單，每次隻需要(yào)6分鍾。若每天生(sheng)産15個訂單，常規(guī)換單時間将花(huā)去450分鍾，采用☔智(zhi)能化換單隻需(xu)要90分鍾。按一👅天(tiān)工作10小時計算(suan)，常🙇🏻規換單模式(shi)下，除去換單時(shi)間，一天隻剩下(xià)150分鍾的有效印(yìn)刷時間；若采用(yòng)智能化換單，每(mei)天的有效印🌈刷(shua)時間将達到510分(fen)鍾。即同樣訂單(dān)、同樣車速的✊情(qíng)況下，相比常規(guī)換單，智能化換(huàn)單可讓每天的(de)印刷效率❤️提升(shēng)3倍以上。


固定式(shì)印刷聯線是實(shi)現不停機換單(dan)的前提
       因爲固(gù)定式印刷聯線(xian)可以在生産的(de)過程中提前爲(wei)換單做好準備(bèi)，進而實現不停(ting)機換單，所以說(shuō)固定式🔞機組，是(shì)實現不停機🧑🏾‍🤝‍🧑🏼換(huan)單的基本條件(jiàn)。

快速換單的幾(jǐ)個重要環節，要(yao)實現快速換單(dān)，則在挂版、洗墨(mo)🍓、換模、調試等環(huan)節都必須最大(da)程度地節省時(shi)間。具🌈體來講，快(kuai)速換單包括以(yǐ)下幾個環節：

一(yi)、自動挂版
        挂版(bǎn)是印刷換單過(guo)程中必不可少(shao)的環節。有些人(ren)認爲挂🌈版是一(yi)件簡單的事，殊(shū)不知就這麽一(yi)件“小🏃‍♂️事”，如果不(bú)注意細節也是(shì)會對印刷效率(lü)和品質造成很(hen)大影響的。如今(jīn)，部分大型🔅紙箱(xiang)廠♉已開始使用(yòng)智能化自動挂(gua)版設🏃🏻備以提升(sheng)印刷效率和品(pǐn)質。例🧑🏽‍🤝‍🧑🏻如，廣州科(ke)盛隆紙箱包裝(zhuāng)機械有限公司(sī)的K11智能化印刷(shuā)開槽模切折疊(die)糊箱聯動聯動(dong)線，其印刷部擁(yōng)🔱有快速挂✔️版/對(dui)版系統，大大提(tí)高了生産效率(lǜ)。


       智能化自動挂(gua)版将降低挂版(ban)時間，提高挂版(bǎn)成功率的同時(shi)還能降低工作(zuo)人員勞動強度(dù)，提高了人員操(cao)作的安全🔞系數(shu)，提升🔴印刷品質(zhi)和生産效率。不(bú)📐過，使用🔆自動挂(guà)版的紙箱廠也(yě)要注意定期對(dui)印刷版和設備(bei)進行維護。

二、快(kuài)速換墨
        快速換(huan)墨主要體現在(zai)快速洗墨上。印(yin)刷機清洗油墨(mo)對㊙️目👅前🔴國内很(hen)多工廠來說都(dōu)是件讓人頭疼(teng)的🈚事，尤其是現(xiàn)在環保又抓得(dé)嚴，油墨清洗時(shi)間越長污水量(liàng)就越大，環保投(tou)入就越大。而且(qie)💰清洗時間越長(zhang)，油墨損耗量就(jiu)越大，成本就❗越(yue)高。長聲工業股(gu)份有限公司的(de)F1227 TV-FFG固定式印刷💯糊(hú)箱設備，就擁有(yǒu)3分鍾洗墨流程(cheng)、低殘墨量、15秒快(kuài)速挂版⭐及2分鍾(zhong)高效換單等功(gong)能。


         快速洗墨系(xì)統的優越性可(kě)從時間和成本(běn)兩個方🎯面💰來說(shuo)明☎️。常規洗墨，每(měi)次需要10分鍾，浪(làng)費2公斤油墨；用(yong)智💛能方式洗墨(mo)，每次隻需要2分(fen)鍾，浪費0.5公斤油(you)墨🚶‍♀️。按每斤油墨(mò)20元計算，采用智(zhi)能化換墨，每天(tiān)可節省的成本(ben)爲：2公斤×20元×10次-0.5公(gong)斤×20元×10次=300元，每年(nian)節省成本：300元×26天(tian)/月×12月=年節省93600元(yuán)。

三、快速換模
        傳(chuán)統換模需要兩(liǎng)人操作，每換一(yi)次大概需要10分(fen)鍾，勞動✏️強度大(dà)，模具容易傷手(shou)；快速換模每次(cì)隻需要1分鍾🈲，1人(ren)操作，簡單快速(su)。每次換模9分鍾(zhong)的“微小”差别，長(zhǎng)期以往卻是🈲個(gè)大數目。如果每(mei)天換3次模具，每(mei)月工作26天，采用(yong)快速換模每天(tian)将節省27分鍾，每(měi)年節省8424分鍾（約(yuē)140小時🌍），相當于節(jiē)省17.5天（每天工作(zuò)8小時），提升印🏃‍♀️刷(shua)機生産效率5%。其(qi)中，添進裕機械(xiè)股份有限公司(si)（TCY）的5PA-上印1000mmx2500mm其打拔(ba)部擁🐕有快速換(huàn)模，且适合模切(qiē)任何形🔴狀及圖(tú)樣的紙闆，配有(you)砧闆車刀裝置(zhì)♊，可以增長優力(li)膠墊的使用壽(shòu)命及确保模切(qiē)精準度。


四、真空(kōng)吸附傳送模式(shi)
        印刷紙闆的傳(chuán)送模式分爲傳(chuán)統模式和真空(kong)吸附💋傳送模式(shi)。傳統模式包括(kuo)送紙輪和皮帶(dai)兩種模式。送紙(zhǐ)🔞輪傳送模⁉️式可(ke)采用🌈5組前緣送(sòng)紙輪，延長送紙(zhǐ)平台有利于送(song)紙平穩🤞，生産紙(zhi)闆寬度較小時(shi)，優于三組送紙(zhi)💯輪模式。皮帶送(sòng)紙模式的優點(dian)是，傳遞紙闆摩(mo)擦力大，利于生(sheng)産彎翹紙闆；缺(quē)點是皮帶容易(yì)🔱磨損，容易打🔴滑(hua)，需要經常清潔(jie)🌈維護。

        真空吸附(fu)傳送的優點是(shi)，紙闆是跟随皮(pi)帶運行，紙闆⛹🏻‍♀️傳(chuán)遞😍平穩，其印刷(shuā)套色精準。而傳(chuán)統印刷機的帶(dài)紙輪傳送模式(shi)由于設備😘震動(dòng)、齒輪精度、印刷(shuā)單元傳遞等因(yin)素，其套印精度(du)、印刷精度較差(cha)。真空吸附♋傳送(sòng)也有其缺點，一(yi)💁旦漏墨将殃及(jí)傳送系統，很難(nán)清潔。在真空吸(xī)附這點上值得(de)一提的😘是，上海(hai)今昌紙箱機械(xie)制造有限公司(sī)的歐⭐萊特全伺(sì)服真空吸👣附水(shuǐ)性印刷機開槽(cáo)糊箱聯動線。該(gāi)機送紙部采用(yong)今昌伺服進紙(zhi)專利技術， 高強(qiáng)度靜電裝置可(ke)将紙⛷️闆表面紙(zhǐ)屑浮空，通過🙇🏻真(zhen)空集束風道抽(chōu)出浮塵；對粘連(lian)在紙闆表面的(de)紙屑、沙粒經過(guò)特殊粘性纖維(wei)輥讓其吸住剝(bao)離，然後轉💁移🧡到(dao)着附力更強的(de)粘膜紙上，該機(ji)構具有高效、方(fang)便、實用和經濟(jì)性。


五、快速調試(shì)關鍵點
實現快(kuai)速調試，具體注(zhù)意以下幾個關(guān)鍵點：
（1）設備具備(bèi)訂單記憶功能(neng)。訂單完成後能(néng)将數據保存在(zài)計算機内；設備(bei)能準确地讀出(chū)數據并進行調(diao)🌍整；便于建立數(shu)據卡片。
（2）建立印(yìn)刷版制作标準(zhǔn)。印刷版标示要(yào)科學，便于印刷(shua)人員能找到印(yìn)刷版；印刷版要(yao)完好不能有翹(qiao)版等缺陷；印刷(shuā)版貼版📱位置要(yào)固定；印刷版上(shàng)要貼防滑版條(tiao)🙇‍♀️，保證印🚶刷精度(dù)。