在彩盒紙(zhi)箱的印刷過程中(zhong)，我們經常會遇到(dào)諸如字迹輪廓模(mó)糊、瓦楞壓潰、印迹(jì)空隙間填充油墨(mo)、套印/疊印質量差(cha)🌈等問題，此外如何(hé)應對低克重原紙(zhi)🈲以及如何印制好(hǎo)大型瓦楞紙箱的(de)問題，也是紙箱企(qi)業非常關心的技(jì)術問題。

　　針對紙箱(xiang)彩盒在生産過程(cheng)中經常出現些質(zhì)量問題，我✏️們⭐将同(tóng)行積累的一些經(jīng)驗和教訓分享如(rú)下：

　　紙張的印墨部(bu)位被拉毛或拉破(po)

　　因白闆紙、銅版紙(zhǐ)、膠印紙的材質、紙(zhǐ)質結構及生産工(gōng)藝不同，當進入冬(dong)季氣溫低油墨粘(zhān)度大時，白闆紙的(de)挂面層或者塗❗布(bù)層🌈常會出現印墨(mo)部位被粘毛或粘(zhan)破的現象，嚴重影(ying)響印‼️刷品的外觀(guan)質量。

　　解決方法

　　可(kě)在潤版液中加潤(run)濕粉和酒精(比例(lì)按5%～20%)降低着墨部位(wei)邊緣⛱️上的張力，或(huo)根據不同型号的(de)油墨，選用相應的(de)調墨油，解粘😄劑或(huo)🔱沖淡劑來降低油(you)墨的粘💚度。

　　對印刷(shua)車間和室溫進行(hang)控制，一般控制在(zài)19℃～28℃爲宜，進入冬季最(zuì)好将油墨适當加(jia)熱，這樣有利于提(ti)高油墨的流動性(xìng)，并降低油墨的粘(zhan)度。

　　選用拉毛度較(jiào)強的白闆紙，同時(shí)印刷壓力也不宜(yi)太大☂️。

　　橡皮布下墊(nian)的襯紙不能多，襯(chen)墊不能軟，橡皮布(bu)使用一段時間後(hòu)應用清洗劑擦洗(xi)幹淨。

　　彩紙油墨幹(gàn)燥速度慢

　　這一現(xiàn)象容易引起印刷(shuā)品被粘壞，并給後(hòu)加工帶💛來一些困(kùn)難，此問題可從以(yi)下三個方面着手(shou)控制。

　　改用吸墨性(xing)能稍強的原紙：如(rú)塗布白闆紙在這(zhè)方面🤩就比漂🍓白挂(guà)面紙白闆紙吸收(shou)性能要強。

　　選用快(kuài)幹型油墨或者根(gēn)據油墨的特性加(jia)入相應适量的幹(gan)💔燥助劑，并減少着(zhe)墨部位的施墨量(liang)。

　　适當延長後加工(gong)的間隔時間或将(jiāng)印品散開晾幹。

　　同(tóng)一批印刷品中出(chū)現墨色深淺不一(yī)和顔色相貌上的(de)差🤟異🈲

　　用如下方法(fa)加以控制可收到(dao)較好的效果：

　　同一(yi)批産品所需要的(de)油墨，最好一次性(xìng)配制完畢，在調配(pei)油🔴墨時對所需的(de)油墨，以及沖淡劑(ji)、解粘劑、幹燥🛀🏻劑等(deng)助劑一定要用衡(heng)器進行計量，不然(ran)多次配墨和🐅随意(yì)配墨也會造成色(sè)相上的差異。

　　同一(yi)批産品所用原紙(zhǐ)(白闆紙)的吸收性(xìng)能、白度、厚⭕度要保(bǎo)持‼️一緻，厚度偏大(dà)的原紙會引起印(yin)刷壓力增大而導(dao)緻墨色濃重，紙的(de)白底不一也會引(yin)起墨色深淺和顔(ya)色相貌上的變化(huà)。

　　對印刷輥上的水(shui)墨平衡要控制好(hao)，并要嚴格控制跑(pao)空車👌，因🈲爲每跑一(yi)次空車後，印出的(de)頭十幾張印品的(de)墨色明顯要深㊙️要(yao)濃☂️，如果跑空車頻(pin)率較高，那麽墨色(sè)深淺不一的印品(pǐn)自然也就多📐。

　　需進(jìn)行多次套印的産(chǎn)品，應讓前一道底(dǐ)墨幹透後再進行(hang)後續套印。

　　白闆紙(zhi)印刷時出現打皺(zhou)

　　用白闆紙印刷彩(cǎi)印面張時，如果紙(zhǐ)張的成紙水份含(han)量🍓不均勻，出現荷(he)葉邊、波浪邊或因(yin)環境過分幹🔅燥導(dǎo)至紙👨‍❤️‍👨張邊緣水份(fen)蒸發較多出現緊(jǐn)邊，另外單♊機套印(yin)色;經多次印刷潤(run)濕都會使白闆紙(zhi)在彩印過程中出(chu)現打皺。

　　要解決白(bái)闆紙在彩印過程(cheng)中出現的打皺，首(shou)先要控制✔️好原🌈紙(zhǐ)水份的入廠關。并(bing)且白闆紙在上機(jī)印刷前，最好提前(qián)一至兩周就放到(dao)膠印工房内，使紙(zhi)的水份含量與印(yin)刷車間的濕度保(bǎo)持平衡。如果當印(yin)刷車間的空氣濕(shi)度較幹時，最好在(zài)地面上适當的噴(pēn)灑一些水來調空(kōng)氣濕度，防止紙張(zhāng)邊緣水份💃蒸發較(jiao)多出現緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就(jiù)是更換或清除不(bú)平整的原紙。

　　彩印(yin)貼面出現露楞

　　引(yin)起彩印貼面露楞(lèng)的原因有紙的厚(hòu)度、紙的絲流方向(xiang)，粘合劑的固含量(liàng)、瓦楞峰上的施膠(jiao)量、貼面後的壓力(lì)、以📞及紙闆的👣含水(shui)率等。

　　對露楞問題(ti)可通過如下途徑(jìng)加以控制：

　　适當提(ti)高彩印面紙的克(ke)度，并利用原紙吸(xi)水後出🏒現橫向伸(shēn)😍縮大于縱向伸縮(suō)的特性，将彩印面(miàn)紙的縱向絲流與(yǔ)瓦楞成“+”字型交叉(chā)貼合。

　　提高粘合劑(ji)的固含量，降低粘(zhan)合劑中的水份，并(bing)調整好貼面機(或(huo)者是裱膠機)施膠(jiāo)輥與壓力輥的間(jiān)隙，在保證💋彩印面(mian)紙與瓦楞粘合好(hao)的情況下，盡量減(jiǎn)少楞峰上的施膠(jiāo)量。

　　貼面後進行幹(gan)燥處理，将水份控(kòng)制在9±2%使彩印面紙(zhi)💃🏻的纖維進行收縮(suo)，這樣也可減輕露(lù)楞。

　　貼面出現開膠(jiāo)或瓦楞塌陷

　　貼面(mian)粘合劑現在一般(ban)多數是用的氧化(huà)澱粉粘合劑，如果(guo)氧化澱粉粘合劑(ji)在配制過程中澱(diàn)粉氧化不夠，或者(zhe)🔞澱粉🈲氧化過深，都(dōu)會造成粘合劑的(de)質量不穩定🚩，從而(ér)出現開膠。另外如(ru)果施膠量調得太(tai)小㊙️，導緻瓦楞✔️峰上(shang)施膠太少也會出(chu)現開膠。如果是用(yòng)手工裱膠進行貼(tie)面，其每層瓦紙或(huo)面裏紙沒有裱平(ping)整也會導緻開膠(jiao)。

　　在貼面機上進行(hang)貼面;或者用手裱(biao)膠貼面，如果對瓦(wǎ)⚽楞峰施膠量過大(dà)，容易引起瓦楞吸(xī)膠水過多後發軟(ruǎn)🌈，經與面紙❤️貼合💃🏻受(shòu)壓後會出現瓦楞(lèng)塌陷。另外🚶‍♀️施膠量(liàng)過大不但浪費膠(jiāo)水，還引起貼面後(hòu)的産品🈚難以幹燥(zào)。因此應嚴格控制(zhi)施膠量。

　　彩印産品(pin)在後加工和裝卸(xiè)過程中出現掉色(sè)

　　從表面現象來看(kan)，掉色主要是産品(pin)在後加工和搬運(yun)裝卸過程由于相(xiang)互磨擦所緻，其實(shi)此問題還與油墨(mò)的調配方法有密(mi)切的聯系，在彩印(yìn)産品生産過程中(zhōng)，我們時常會發現(xiàn)因墨的粘度過大(da)，引起墨輥發墨不(bú)均勻和印刷品被(bèi)墨粘毛粘壞。爲解(jiě)決此問題往往在(zài)墨中加解粘劑，如(rú)果對不同特性的(de)油墨統一使用一(yī)種解粘劑，那麽産(chan)生掉色的現象就(jiù)會相當嚴重，因不(bú)同型号的油墨其(qi)特性是有區别的(de)，如在調墨時所用(yong)解粘劑不當，就會(huì)引起油墨晶化(印(yin)在産品上的油墨(mò)出現粉狀特征)而(er)導緻産品嚴重掉(diào)色。05型的亮光快幹(gàn)型樹脂油墨就隻(zhi)能加0592型去粘劑，并(bing)且加放量要控制(zhi)在3%以内，而01型樹脂(zhī)油墨則可采用3%的(de)紅燥油和6#調墨油(yóu)來調節它的粘度(du)，一般情況下不要(yào)加解粘劑，不然同(tong)樣會造成彩印産(chǎn)品掉色。

　　除了墨的(de)調配方面應注意(yi)外，在産品的後加(jia)工和🎯搬運裝卸過(guò)程中也要盡量控(kòng)制産品與産品，産(chan)品🐕與設備、産品與(yu)工具之間幹磨擦(cā)而造成的掉色，因(yin)爲在油墨未幹透(tou)的情💁況下，耐♋幹磨(mo)擦性能較差，就☎️是(shì)新人民⚽币用粗糙(cao)的紙去幹擦也掉(diào)色。

　　如果産品出現(xian)掉色，進行補救的(de)方法是在印品表(biao)面再覆🔴蓋一層薄(bao)膜或加塗一道亮(liang)光漿即可解決掉(diao)色問題。