大多數的(de) 紙箱 生産廠(chang)家都有集印(yin)刷、分切、壓痕(hén)生産功能于(yu)一體的🚩印❌刷(shuā)模切開槽機(ji)，設備操作簡(jiǎn)單方便，自動(dòng)化程❗度相對(dui)高，質量容易(yi)控制，在紙箱(xiāng)生産工藝中(zhong)發揮着一定(dìng)的作用，但是(shì)如果設備老(lǎo)化，機☎️器使用(yong)調整不當，印(yin)刷時就容易(yi)出現一些㊙️故(gu)障現象，現将(jiang)生産過程中(zhong)遇到的常見(jian)印刷問題規(gui)類分析。

版面(mian)圖文出現髒(zang)，糊版或局部(bu)圖文印迹不(bú)清的質量問(wèn)題

1、機器壓印(yìn)關聯部件不(bú)良引起的質(zhì)量故障
當印(yin)版輥筒軸頭(tou)、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪(lún)以及與✌️壓印(yin)相關聯☁️的重(zhòng)要部件出現(xiàn)磨損、松動時(shí)，在壓印過程(chéng)中印版輥或(huo)壓印輥會因(yin)此産生跳動(dòng)或滑動現象(xiàng)，由于壓力不(bú)穩定，緻使印(yìn)版面與紙闆(pan)接觸不正常(chang)，造成❄️紙闆印(yìn)刷表面出現(xian)糊版或局㊙️部(bù)圖文印🤩迹不(bú)清的問題。通(tōng)過認真仔細(xi)的觀察和分(fèn)析，查明💋故障(zhang)的确切部✔️位(wèi)，采取相應的(de)💜措施進行處(chù)理，對磨🆚損、松(sōng)動的部件予(yǔ)以修複，消除(chu)故障現象。

2、着(zhe)墨輥不良引(yǐn)起的質量故(gu)障
當着墨輥(gǔn)軸頭松動，着(zhe)墨輥輥體出(chu)現彎曲、變形(xíng)或💋表面破損(sǔn)時，也會引起(qi)版面髒、糊版(bǎn)或局部圖文(wén)不清晰。應查(chá)✉️明原因，采取(qǔ)相應的措施(shī)予以處理，使(shi)着墨輥與印(yìn)版之間保持(chí)均勻而又合(hé)适的接觸條(tiao)件😍，對損壞的(de)着墨輥予以(yi)更換，才能消(xiao)除故障現象(xiàng)。

3、壓力輥調整(zheng)不當引起的(de)質量故障
若(ruò)壓力輥的位(wèi)置過高或過(guò)低，以緻與瓦(wa)楞紙闆接😄觸(chù)過🏃緊或過🔅松(sōng)，也會出現髒(zāng)版、糊版或局(jú)部圖文印迹(ji)不清情況，應(ying)調整壓力輥(gun)至合适的位(wèi)置，使壓力輥(gun)和輥筒之間(jian)的間隙與紙(zhi)闆的厚度㊙️相(xiàng)适應，以确保(bǎo)印刷版面的(de)部位，避免該(gai)故障現象的(de)産生。

4、色序不(bú)當引起的質(zhì)量故障
如果(guo)将版面較滿(mǎn)的圖文排列(liè)在第一色組(zu)印刷，當❄️瓦楞(lèng)紙💋闆進入下(xià)一色組機構(gòu)印刷的過程(chéng)中，由于紙闆(pan)第一色組的(de)印刷圖文的(de)着墨量大、幹(gan)燥速度慢，極(ji)容易使印迹(ji)轉移造成版(bǎn)面起髒🤞。爲防(fáng)止這一♌弊病(bing)的産生，宜将(jiang)面積小的版(ban)面排列在第(dì)一色組印刷(shua)，将面積大的(de)版面排列在(zai)後續色🌏組印(yin)刷，可避🎯免印(yìn)迹轉移造成(cheng)髒版現象。

5、印(yìn)版厚度不均(jun)勻引起的質(zhì)量故障
當橡(xiàng)皮版材厚度(dù)不均勻時，印(yin)版版面就會(huì)出現高📱低差(cha)。版面高的地(dì)方就容易糊(hú)版，版面低的(de)地方就容易(yi)出現着墨不(bú)全😘，造成印迹(ji)不清晰，爲避(bì)免這一⛱️不良(liáng)情況的發生(shēng)，可采用零星(xing)制版的方式(shì)，将版材制成(cheng)若幹小塊的(de)(指那種爲節(jiē)約橡皮版🌍材(cai)而不制版芯(xīn)的制版工藝(yi))，應采用同一(yi)塊版材分别(bie)進行制作，這(zhè)樣它的厚度(du)差異比較小(xiao)👉。如果已經制(zhi)好的橡皮版(bǎn)，存在厚薄差(chà)時，可在局部(bù)偏薄的印版(bǎn)背面多⚽粘膠(jiao)布層彌補，使(shǐ)整🔅個印版保(bao)持基本♍一緻(zhì)的厚度，确保(bao)印刷壓力和(hé)版面着墨的(de)均勻。

6、瓦楞紙(zhǐ)闆厚度不均(jun)勻引起的質(zhi)量故障
如果(guo)成形的瓦楞(lèng)紙闆表面有(yǒu)人爲破壞的(de)凹陷痕迹⭐時(shí)，凹陷部位的(de)紙面也會出(chū)現印迹不清(qing)晰的質量缺(que)陷，對此如果(guo)采用全面加(jiā)大印刷壓力(lì)彌補，容易使(shǐ)文🔞字、線條版(bǎn)面出現起糊(hu)的質量問題(tí)。爲了避免版(bǎn)面起糊，瓦楞(leng)紙闆在堆放(fàng)、搬運過程中(zhōng)，應注意輕搬(ban)、輕放、輕壓(要(yao)控制好堆放(fang)高度)，切忌采(cǎi)用扔、砸、壓等(deng)不良生産習(xi)慣進行搬運(yùn)。

版面圖文印(yin)刷位置不準(zhun)或不穩定的(de)質量問題

1、瓦(wǎ)楞紙闆曲翹(qiào)引起的印刷(shua)位置不準
如(rú)果瓦楞紙闆(pǎn)有曲翹不良(liang)情況發生，那(nà)麽在紙闆👣定(dìng)位和進紙過(guò)程中，容易出(chu)現滑移的現(xiàn)象，甚至機器(qi)上的規矩接(jiē)觸不到紙邊(bian)，造成紙闆的(de)印刷位置不(bú)準或不穩定(dìng)在對翹曲的(de)瓦🌂楞紙闆進(jìn)行印刷時，盡(jin)量将相對比(bǐ)較平的紙邊(bian)，作爲進紙時(shi)定位的規矩(jǔ)紙邊。最重要(yao)的是質量源(yuán)頭的控制，通(tong)過單面機操(cao)作工藝的合(hé)♈理掌控，使機(ji)器的速度與(yu)預熱溫度，原(yuán)紙含水率與(yǔ)預熱面積處(chù)于相對協調(diao)的狀态;在配(pei)紙時注意将(jiāng)含水♈率比較(jiào)接近的箱闆(pan)紙和瓦楞紙(zhǐ)進行配套裱(biao)合成型，這樣(yàng)生🏃🏻産出來的(de)瓦楞紙闆，平(ping)整度相對比(bi)較🈲好，可有效(xiào)的保證印刷(shuā)位置的準确(què)。

2、操作工藝不(bú)當引起的印(yìn)刷位置不準(zhǔn)
如果裝版位(wèi)置不當，也容(róng)易造成版面(miàn)印刷位置不(bú)🎯準。因爲有曲(qǔ)翹缺陷的瓦(wǎ)楞紙闆剛進(jin)入印版輥筒(tong)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻時，如有微量(liang)的滑移現象(xiang)🔴，紙闆的托梢(shāo)部位将出現(xian)明顯的偏斜(xie)，所以瓦楞🍉紙(zhi)闆有套色的(de)版面，應盡量(liang)✨朝向輥筒⛷️起(qi)步位置進行(háng)輸紙定位，并(bìng)照此确定相(xiàng)應的措施進(jìn)行修複，消除(chú)🔅部件的松動(dòng)現象後，才能(néng)保證瓦楞紙(zhǐ)闆印刷位置(zhì)的準确。

3、機器(qi)不良引起的(de)定位不準
當(dang)機器的鏈條(tiáo)、規矩等部件(jiàn)有松動的現(xiàn)象時，也容易(yì)造🌈成版面☎️印(yin)刷位置不準(zhǔn)，對此應采取(qǔ)相應的措施(shi)進行修複，消(xiāo)除部件的松(sōng)動現象後，才(cai)能保證瓦楞(lèng)紙闆🐉印刷位(wei)置的準确。

上(shàng)述在印刷中(zhong)經常出現的(de)質量問題，有(you)些是因爲設(she)備不良造㊙️成(chéng)的，也有些是(shì)因爲操作不(bú)當造成的，所(suǒ)以👄平時既要(yao)❄️認真做好設(shè)備的維護保(bao)養，又要嚴格(ge)要求正确的(de)操作規程，才(cai)能有效的防(fáng)止或減少品(pǐn)質不良問題(ti)的出現，使生(sheng)産效率和産(chǎn)🔆品質量得✌️到(dao)同步的提高(gao)。